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Produktdetails:
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Screen area: | 0.3-3m2 | Material: | 304 stainless steel |
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Basket type: | Slot type | Slot size: | 0.15-0.5mm |
Computerized: | No | Condition: | New |
Markieren: | Edelstahl-Schlitz-Schirm-Korb,Schlitz-Art Schirm-Korb,5mm Loch-Schirm-Korb |
Druck-Schirm-Korb in der Schlitz-/Loch-Art Material des Edelstahl-304/316L
Die Siebtrommel wird vom Edelstahl hergestellt. Es gibt zwei Arten Siebplatte: Lochart und Schlitzart, jede mit verschiedenen Spezifikationen von Sieblöchern und Siebgrößen. Benutzer können entsprechend den Rohstoffen und den Gebrauchszuständen wählen. Die Siebplatte nimmt Bohrung (Prägenaht) und elektrolytische Polierprozesse an, um die Bedingungen von glattem, von glattem und von nicht--slurrying zu erfüllen.
1. Die Stangensieb-Siebplatte ist eine neue Generation der Platte-artigen Nahtsiebplatte. Die gesamte Plattenoberfläche ist fast der effektive Entstörungsbereich. Sie verringert die Tragfähigkeit des Brettes, das groß die tägliche Produktionskapazität erhöht und groß die Nutzungsdauer des Schirmes verlängert.
2. Die Stangensieb-Siebplatte hat hochfeste, hohe Ermüdungsfestigkeit und einheitliche Siebbreite.
3. Die Oberfläche des Stangensiebs wird elektrochemisch ohne Grate oder Baumwolle poliert.
4. Die Stärke der haltbaren Oberfläche der Schicht im allgemeinen der Siebplatte erreicht 0.2mm, und die Oberflächenhärte kann HV900-1100 erreichen.
1. Vor der Installierung der Schirmtrommel, überprüfen Sie, ob die Schirmtrommelfurchung des Flusses des Innenrotors äußere und des Flusses des äußeren Rotors innere die selbe wie der Drehsinn des Rotors sein sollte, und der Innenrotorinnere Fluss- und äußererotorausflussschirm sind gegenüberliegend. Gleichzeitig ist es notwendig, zu bestätigen, ob die Maße mit dem zeichnenden Maß übereinstimmen. Und Toleranzmarkierung;
2. Behandeln Sie sorgfältig während der Installation, um Schaden der externen Kraft der Schirmtrommel zu vermeiden;
3. Nachdem die Siebtrommel in den Druckschirm installiert ist, sollte der Abstand zwischen der Siebtrommel und dem Rotor richtig justiert werden. Nachdem die Prozessanforderungen justiert sind, werden die örtlich festgelegten Bolzen benutzt, um ihn fest zu regeln. Während dieses Prozesses überprüfen Sie die Kombination der Siebtrommel und des Druckschirmkörpers. Es gibt keinen Schlammdurchsickernpunkt, im allgemeinen ist der maximale Abstand des Durchsickernpunktes nicht größer als die vorgewählte Siebschlitzgröße, die Bedingungen zu erfüllen;
4. Wenn der Druckschirm benutzt wird, ist der Druck passend, 0.15-0.30MPa zu sein, zu klein beeinflußt den Schlammertrag, und zu groß verursacht Schaden der Schirmtrommel. Der Einlass und der Ausgang des Schlamms sollten einen stabilen und passenden Schlammdruck auch beibehalten. Im allgemeinen ist die Druckdifferenz zwischen 0.03-0.05MPa angebracht;
5. Im allgemeinen sollte die Menge von Rückständen 5-15% sein. Selbstverständlich kann sie entsprechend der Art der Masse erhöht werden oder verringert werden, aber die Rückstände müssen während des Gebrauches glatt entladen werden;
6. Bevor der Schlamm den Druckschirm kommt, ist es notwendig, schwere Verunreinigungen wie Sand, Stein, Eisen, etc. zu entfernen, die Schaden der Schirmtrommel verursachen können. Der Stangenschirm wird gut als Feinsiebe benutzt, und die großen und hellen Verunreinigungen werden durch einen groben Schirm, bevor man Gebrauch einträgt, machen ihn leistungsfähiger entfernt;
7. Nach jedem Druck wird Schirm, die Schirmtrommel muss mit Trinkwasser gesäubert werden benutzt, damit es bequem ist, folgendes Mal zu verwenden;
8. Wenn der Massenertrag unter den gleichen Bedingungen nicht die Bedingungen erfüllt, überprüfen Sie die Abstände und die Kräuselungen der Schirmtrommel, und ersetzen Sie sie, wenn sie nicht die Bedingungen erfüllen.
DRUCK-SCHIRM IM MASSEN-HERSTELLUNGS-PROZESS | ||||||
Modell | PZSL-1 | PZSL-2 | PZSL3 | PZSL-4 | PZSL-5 | PZSL-6 |
Lochgröße | Ø1.1-5mm | |||||
Schlitzgröße | 0.15-1mm | |||||
Schirmbereich | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 1,2 | 2,0 | 3,0 |
Schirmkorbgröße | Ø406*258mm | Ø600*267 | Ø600*355 | Ø602*634 | Ø756*831 | Ø1067*1044 |
Einlassstoffdichte | 0,2- 6% | |||||
Masseneinlassdurchmesser | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
Massenausgangdurchmesser | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
SpitzenAbflussrohrdurchmesser des dumps | Ø80 | Ø80 | Ø80 | Ø100 | Ø100 | Ø125 |
Kapazität | 10-15 | 20-30 | 25-40 | 40-60 | 80-100 | 120-150 |
Energie | 18.5-22/4 | 30-37/4 | 37-45/4 | 55-75/4 | 90-110/4 | 110-132/4 |
Ansprechpartner: Mr. Mark Zhang
Telefon: 8615565063237