Gummipapiermaschine Rolls, gefugte Noten-Rolle benutzt unter dem großen Zylinder

Gerillter Gummi umfasste Notenrolle unter dem Papiermaschinentrockner

Die gerillte Notenrolle wird im Allgemeinen unter dem großen Zylinder der Papiermaschine benutzt und die Funktion der Ableitung des Papier- und auslaufenden Wassers hat, bevor man die Trockentrommel betritt.

Die gerillte Notenrolle ist eine Gummi-bedeckte Rolle. Die Legierungsschicht wird verwendet, um eine gewundene Nut mit einer Breite von 0,5 bis 0,6 Millimeter, von Tiefe von 1,0 bis 3,5 Millimeter und von Nutneigung von 3,0 bis 3,6 Millimeter zu schneiden.

Das Öffnungsverhältnis der Nuten ist ein wichtiger Parameter, der die Dehydrierung beeinflußt. Das Öffnungsverhältnis bezieht sich den auf Prozentsatz des Nutöffnungsbereichs. Studien haben gezeigt, dass der Satz am freien Markt der Nuten nicht zu groß sein sollte. Wenn der Satz am freien Markt zu groß ist, ist der Dehydrierungseffekt nicht gut. Die gerillte Rolle mit breiten Nuten und vielen Schnallen hat ein kleines Kontaktgebiet während des Drückens, und es ist schwierig, den Druck zu bilden, der zum Druckwasser vom Filz in die Nuten notwendig ist. Die schmalen Grabenhilfen verringern die Menge des Wassers zurückgebracht vom Graben auf dem Filz. Das Öffnungsverhältnis wird im Allgemeinen als besser bei 16% betrachtet.

Als glaubte die Anwendung der gewöhnlichen Nadel Decken, sollten die Nuten schmal und tief sein, andernfalls sind Einrückungen wahrscheinlich, im Papier zu erscheinen. Die untere Masche Nadel-gelochte Decke ist verhältnismäßig steif und nicht einfach zu erscheinen Einrückung. Die Nutverarbeitung sollte breit und flach sein. Die Gummihärte der gewölbten Rolle sollte als die von Gummirollen der gewöhnlichen Presse größer sein, weil die Gummirolle mit niedriger Härte die Furchungen leicht verformen und die Dehydrierungs-Leistungsfähigkeit beeinflussen kann. Die Härte der Gummischicht der gewölbten Rolle ist im Allgemeinen Shorehärte 85 bis 90.

Verglichen mit dem gewöhnlichen Drücken, ist das gerillte Drücken einfacher zu entwässern, ist die Linie Druck während des Drückens niedriger, und die Stärke der Gummischicht wird erhöht. Deshalb kann die mittlere und hohe Höhe der Rolle verringert werden, und die zwei Seiten des Papiers können am Haben von Feuchtigkeits- und von Ungleichheit verhindert werden, die Rippen verursachen können. Die Orientierung des Filzes und des nassen Papiers ist auch beim Drücken wichtig. Am Presseausgang sollte das nasse Papier vom Filz so bald wie möglich getrennt werden, und der Filz sollte von der gerillten Rolle auch so bald wie möglich getrennt werden, um zu verhindern, dass Wasser zurück in den Filz und das nasse Papierblatt erhält. Rollennuten müssen sauber gehalten werden, um Blockierungen zu verhindern. Beachten Sie die Entwässerung des Wassers in den Nuten. Wenn die Geschwindigkeit der Papiermaschine hoch ist, muss die gewölbte Rolle mit einem weichen Schaber ausgerüstet werden, um das Hochdruckwasser zu entfernen, das von der Rollennut zur Rollenoberfläche gelocht wird.

Entsprechend den Zeichnungen, die von den Kunden oder von unserer professionellen peniblen rigorosen Zeichnung bereitgestellt werden, werden moderne Verfahrenstechnik und Ausrüstung benutzt, und der Gummi hat gute Elastizität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkaliwiderstand und Korrosionsbeständigkeit, und die Oberfläche hat genaue und einheitliche Härte. Die maximale Toleranz von Härte sollte innerhalb des zulässigen Bereiches sein, und die Alterungsbeständigkeit ist gut. Garantieren Sie, dass die Gummirolle die Papiermaschine des Kunden tadellos passen, die Nutzungsdauer verlängern, Kosten für Kunden sparen, und mehr Einkommen herstellen kann.