Papierrohrmaschine, die das flache runde Messerrohr des doppelten Seitenblattes trimmt skd-11/HSS aufschlitzt
Industrielles Werkzeugmaterial und seine Auswahl: Werkzeugmaterial bezieht hauptsächlich sich das auf Material des Schnittteils des Werkzeugs. Die Schneideleistung des Werkzeugs beeinflußt direkt die Produktions-Leistungsfähigkeit, die Verarbeitungsqualität und die Produktionskosten. Die Schneideleistung des Werkzeugs hängt zuerst vom Material des Schnittteils ab; zweitens ob die Auswahl und der Entwurf der Geometrie und der Werkzeugstruktur angemessen sind.
1. Grundbedarf für Werkzeugmaterialien
Im Schneidvorgang muss das Schnittteil des Werkzeugs eine große Schnittkraft nicht nur tragen, aber widersteht auch der hohen Temperatur, die durch Chipdeformation und -reibung verursacht wird. Um die Ausschnittfähigkeit des Werkzeugs beizubehalten, sollte das Werkzeug die folgende Schneideleistung haben.
1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Die Härte des Werkzeugmaterials muss als die Härte des Werkstückmaterials höher sein. Sie sollte über HRC60 bei Zimmertemperatur sein. Im Allgemeinen je höher die Härte des Werkzeugmaterials, desto besser die Verschleißfestigkeit.
2. Genügende Stärke und Härte
Das Schnittteil des Werkzeugs muss viel Schnittkraft und Auswirkungskraft tragen. Deshalb muss das Werkzeugmaterial genügende Stärke und Härte haben.
3. Gute Hitzebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit
Die Hitzebeständigkeit des Werkzeugmaterials bedeutet, dass sie seine Härte und Stärke noch bei hohen Temperaturen beibehalten kann. Je besser die Hitzebeständigkeit, desto stärker die Fähigkeit des Werkzeugmaterials, Plastikdeformation und Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen zu widerstehen. Je besser die Wärmeleitfähigkeit des Werkzeugmaterials, je einfacher die Hitze erzeugt während des Ausschnitts wird geleitet heraus, die Temperatur des Schnittteils dadurch verringernd und sie verringert sie Meißelverschleiß.
4. Gute Kunstfertigkeit
Um herzustellen zu erleichtern, wird das Werkzeugmaterial angefordert um gute Verarbeitungsfähigkeit zu haben. Einschließlich heiße Brauchbarkeit (thermoplasticity, Schweißbarkeit, Hardenability) und mechanische Brauchbarkeit.
5. Gute Wirtschaft
2. Materialien des allgemeinen Werkzeugs
Es gibt viele Arten Werkzeugmaterialien. Allgemein verwendete Werkzeugstähle schließen ein: KohlenstoffWerkzeugstahl, LegierungsWerkzeugstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl, Hartmetall, Keramik, Diamant und Kubikbornitrid.
KohlenstoffWerkzeugstahl und LegierungsWerkzeugstahl sind für Handwerkzeuge wegen ihrer schlechten Hitzebeständigkeit nur passend.
Keramik, Diamanten und Kubikbornitrid werden nur in einer verhältnismäßig kleinen Strecke wegen der Zerbrechlichkeit, des schlechten manufacturability und der hohen Preise benutzt.
Die allgemein verwendetsten Werkzeugmaterialien sind Hochgeschwindigkeitsstahl und Hartmetall.
1. Hochgeschwindigkeitsstahl
Es ist ein HochlegierungsWerkzeugstahl mit mehr Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom, das Vanadium, das LegierungsWerkzeugstahl hinzugefügt wird. Es hat hochfestes, Härte und Hitzebeständigkeit und ist z.Z. das weit verbreitetste Werkzeugmaterial. Weil es einfach ist, einen Grat beim Schärfen zu erhalten, wird es auch „vorderen Stahl“ genannt.
Entsprechend unterschiedlichem Gebrauch wird Hochgeschwindigkeitsstahlkanne in gewöhnlichen Hochgeschwindigkeitsstahl und Hochleistungshochgeschwindigkeitsstahl unterteilt.
1) Gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahlgewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl hat eine bestimmte Härte (62 | 67 HRC) und Verschleißfestigkeit, hochfest und Härte, die Schnittgeschwindigkeit, wenn sie Stahl schneiden, ist im Allgemeinen nicht höher als 50 | 60m/min, nicht passend für Hochgeschwindigkeitsausschnitt und Ausschnitt von harten Materialien. Allgemeine Grade sind W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2.
2) Leistungsstarke Hochgeschwindigkeitsstahl Zunahme der Inhalt des Kohlenstoffs und Vanadium des gewöhnlichen Hochgeschwindigkeitsstahls oder addieren einige andere Legierungselemente, um neue Stahlsorten mit höherer Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen. Aber die Gesamtleistung dieser Art des Stahls ist nicht so gut wie gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl. Allgemein verwendete Grade sind 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3, etc.
2. Hartmetall
Hartmetall ist ein Pulvermetallurgieprodukt, das durch Karbide mit hoher Härte und dem Schmelzpunkt gesintert wird, gesintert mit Co, MO, Ni als Mappe. Seine normale Temperaturhärte kann 78~82 HRC erreichen, kann hoher Temperatur von 850~1000℃, Schnittgeschwindigkeit widerstehen kann 4~10mal höher als Hochgeschwindigkeitsstahl sein. Jedoch sind seine Auswirkungshärte und Biegefestigkeit weit schlechter als Hochgeschwindigkeitsstahl, also wird er selten in ein monolithisches Werkzeug gemacht. Im tatsächlichen Gebrauch wird das Hartmetallblatt häufig am Blattkörper durch das Schweißen oder das mechanische Festklemmen befestigt.
Das Hartmetall, das z.Z. in meinem Land produziert wird, wird hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt:
1) Klasse K (YG)
Nämlich Wolframkobalt, bestanden aus Hartmetall und Kobalt. Diese Art des Hartmetalls hat gute Härte, aber schlechte Härte und Verschleißfestigkeit, und ist für die Verarbeitung von spröden Materialien wie Roheisen und Bronze passend. Allgemein verwendete Grade sind: YG8, YG6, YG3 und die Werkzeuge, die sie herstellen, sind für das Skizzieren, Halbvollenden und Vollenden passend. Die Zahl zeigt den Prozentsatz von Co-Inhalt an. YG6 enthält 6% Co. Je mehr Co, desto besser die Härte.
2) Klasse P (YT)
Das ist Wolframkobalttitan, das Hartmetall-, Titankarbid und aus Kobalt besteht. Diese Art des Hartmetalls hat gute Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit, aber schlechte Schlagzähigkeit und ist für die Verarbeitung von starken Materialien wie Stahl passend. Allgemein verwendete Grade sind: YT5, YT15, YT30, etc., wo die Zahlen den Prozentsatz des Titankarbidgehalts anzeigen, je höher den Inhalt vom Titankarbid, desto besser die Verschleißfestigkeit und desto niedriger die Härte. Diese drei Grade von Karbidwerkzeugen sind für das Skizzieren, Halbvollenden und Vollenden passend.
3) Schreiben Sie M (YW)
Das ist Wolframkobalttitantantalniobium. Es wird aus einer kleinen Menge des seltenen Hartmetalls (TaC oder NBC) hinzugefügt Wolframkobalt-Titanhartmetall verfasst. Es hat die Vorteile der ersten zwei Arten des Hartmetalls. Die Werkzeuge, die mit ihm hergestellt werden, können spröde Materialien und starke Materialien verarbeiten. Gleichzeitig kann es schwierige Materialien wie Hochtemperaturlegierungen, hitzebeständige Legierungen und LegierungsRoheisen auch verarbeiten. Allgemein verwendete Grade sind YW1, YW2.
3. Einleitung zu anderen Werkzeugmaterialien
1. Überzogenes Karbid
Dieses Material ist auf dem harten Legierungssubstrat mit guter Härte und Stärke oder Hochgeschwindigkeitsstahlsubstrat durch chemische Bedampfen (CVD)-Methode oder körperliche Bedampfen (PVD)-Methode überzogen. Bearbeiten Sie das Material, das von den extrem hohen refraktären Metallverbindungen erhalten wird. Dadurch hat der Schneider die Stärke und Härte des Matrixmaterials und der hohen Verschleißfestigkeit. Allgemeine Beschichtungsmaterialien sind Tic, Zinn, Al2O3, hat etc.-Tic gute Härte und Verschleißfestigkeit; Zinn hat guten Widerstand zur Oxidation und zur Adhäsion; Al2O3 hat gute Hitzebeständigkeit. Das Beschichtungsmaterial kann entsprechend unterschiedlichem Bedarf während des Gebrauches vorgewählt werden.
2. Keramisch
Die Hauptkomponente ist Al2O3, die Blatthärte kann 78 HRC erreichen, oder mehr, können hohen Temperaturen von 1200 widerstehen | ℃ 1450, also es können höheren Schnittgeschwindigkeiten widerstehen. Aber die Biegefestigkeit ist niedrig, ist die Auswirkungshärte arm, und zu fallen ist einfach. Hauptsächlich verwendet für die Fertigung des Stahls, des Roheisens, der hohen Härtematerialien und der hohen Präzisionsteile.
3. Diamant
Es gibt zwei Arten Diamanten, künstlich und natürlich. Die Materialien, die für Schneidwerkzeuge benutzt werden, sind größtenteils künstliche Diamanten, deren Härte extrem hoch ist, Hochspg bis 10.000 (Hartmetall ist nur 1300 | Hochspg 1800). Seine Verschleißfestigkeit ist 80 bis 120mal, die vom Hartmetall. Aber der Rand ist arm, und er hat eine große Affinität für Eisenfamilienmaterialien. Deshalb ist es im Allgemeinen nicht für die Verarbeitung von Eisenmetallen passend, hauptsächlich verwendet für Hochgeschwindigkeitsvollenden von harten Legierungen, von Glasfaserplastik, von Hartgummi, von Graphit, von Keramik, von Nichteisenmetallen und von anderen Materialien.
4. Bornitrid (CNB)
Dieses ist ein synthetisches super-hartes Werkzeugmaterial, seine Härte kann 7300 erreichen | 9000HV, an zweiter Stelle nur zur Härte des Diamanten. Jedoch hat es gute Wärmebeständigkeit, kann hoher Temperatur von 1300~1500℃ widerstehen und hat wenig Affinität mit Eisengruppenmaterialien. Aber die Stärke ist niedrig und die Schweißbarkeit ist arm. Zur Zeit wird sie hauptsächlich für die Verarbeitung des Stahl, gekühlten Roheisens, der Hochtemperaturlegierungen und etwas Schwierig-zumaschinenmaterialien verwendet.
Die Wahl von Werkzeugmaterialien sollte im Hinblick auf Leistung, Prozessleistung, Preis und andere Faktoren umfassend betrachtet werden, um angemessene Wahlen zu treffen. Zum Beispiel wenn sie 45 die Stahl- und freien Schmiedengangfreien räume drehen, wegen der unregelmäßigen Oberfläche der Werkstück- und Oxidskalen, die Auswirkungskraft während des Ausschnitts ist groß, und die k-Art (Wolframkobaltart) mit guter Härte ist besser als die p-Art (Wolframkobalt-Titanart) vorteilhaft. Ein anderes Beispiel ist der Gebrauch YT, wenn drehender kürzerer Stahl verlegt. Jedoch weil das Drehenwerkzeug abhängig von Auswirkung am Schnittpunkt des Werkstückes ist, zu springen ist einfach, also ist es im Allgemeinen günstig, YG zu verwenden. Obgleich seine thermische Starrheit nicht so gut ist, wie YT, aber das Werkstück Kurzschluss ist, ist die Wärmeableitung einfach, und die thermische Starrheit ist nicht der Hauptwiderspruch.
