Papierrohrschneidemaschine mit doppelter Seitenklinge, flache runde Messerrohrschneidemaschine skd-11/HSS
Industriewerkzeugmaterial und seine Auswahl: Werkzeugmaterial bezieht sich hauptsächlich auf das Material des Schneidteils des Werkzeugs.,Die Schneidleistung des Werkzeugs hängt zunächst vom Material des Schneidteils ab;ob die Auswahl und Gestaltung der Geometrie und der Werkzeugstruktur angemessen sind.
1Grundvoraussetzungen für Werkzeugmaterialien
Im Schneidvorgang muss der Schneidanteil des Werkzeugs nicht nur eine große Schneidkraft tragen, sondern auch der hohen Temperatur durch Splitterverformung und Reibung standhalten.Zur Aufrechterhaltung der Schneidfähigkeit des Werkzeugs, sollte das Werkzeug folgende Schneidleistung aufweisen.
1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Die Härte des Werkzeugmaterials muss höher sein als die des Werkstückmaterials und bei Raumtemperatur über HRC60 liegen.je höher die Härte des Werkzeugmaterials, desto besser ist die Verschleißfestigkeit.
2Genügend Kraft und Zähigkeit.
Der Schneidanteil des Werkzeugs muss eine hohe Schneidkraft und Aufprallkraft ertragen, daher muss das Werkzeugmaterial ausreichend Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
3. Gute Wärmebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmebeständigkeit des Werkzeugmaterials bedeutet, daß es seine Härte und Festigkeit bei hohen Temperaturen beibehalten kann.je stärker die Fähigkeit des Werkzeugmaterials, Kunststoffverformungen und Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen zu widerstehen. Je besser die Wärmeleitfähigkeit des Werkzeugmaterials ist, desto leichter wird die während des Schneidens erzeugte Wärme abgeleitet, wodurch die Temperatur des Schneidteils verringert und der Verschleiß des Werkzeugs verringert wird.
4Gut gefertigt.
Um die Herstellung zu erleichtern, muss das Werkzeugmaterial eine gute Bearbeitbarkeit aufweisen, einschließlich der Warmbearbeitbarkeit (Thermoplastik, Schweißbarkeit, Härtebarkeit) und der mechanischen Bearbeitbarkeit.
5Gute Wirtschaft
2. Allgemeine Werkzeugmaterialien
Zu den häufig verwendeten Werkzeugstählen gehören: Kohlenstoffwerkzeugstahl, Legierungswerkzeugstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl, Zementkarbid, Keramik, Diamant und kubisches Bornitrid.
Kohlenstoffwerkzeugstahl und Legierungswerkzeugstahl eignen sich nur für Handwerkzeuge wegen ihrer schlechten Wärmebeständigkeit.
Keramik, Diamanten und kubisches Bornitrid werden aufgrund ihrer Bruchbarkeit, schlechten Fertigbarkeit und hohen Preisen nur in relativ geringerem Umfang verwendet.
Die am häufigsten verwendeten Werkzeugmaterialien sind Hochgeschwindigkeitsstahl und Zementkarbid.
1. Hochgeschwindigkeitsstahl
Es handelt sich um einen hochlegierten Werkzeugstahl mit mehr Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium, die dem Legierungswerkzeugstahl zugesetzt werden.und ist derzeit das am weitesten verbreitete WerkzeugmaterialDa es beim Schärfen leicht eine scharfe Kante bekommt, wird es auch "Frontstahl" genannt.
Entsprechend den unterschiedlichen Verwendungen kann Schnellstahl in gewöhnlichen Schnellstahl und hochwertigen Schnellstahl unterteilt werden.
1) Gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl Gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl weist eine gewisse Härte (62 ~ 67 HRC) und Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit auf,die Schneidgeschwindigkeit beim Schneiden von Stahl beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 50 ~ 60 m/minDie üblichen Sorten sind W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2.
2) High-performance high-speed steel Increase the content of carbon and vanadium in ordinary high-speed steel or add some other alloy elements to obtain new steel grades with higher heat resistance and wear resistanceDie allgemeine Leistung dieser Stahlart ist jedoch nicht so gut wie bei gewöhnlichem Hochgeschwindigkeitsstahl.
2Zementkarbid
Zementkarbid ist ein Pulvermetallurgisches Produkt, das durch Karbide mit hoher Härte und Schmelzpunkt gesintert und mit Co, Mo, Ni als Bindemittel gesintert wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Schnittgeschwindigkeit kann 4×10-mal höher sein als bei Hochgeschwindigkeitsstahl, allerdings sind seine Stoßfestigkeit und Biegefestigkeit wesentlich schlechter als bei Hochgeschwindigkeitsstahl, so dass es selten zu einem monolithischen Werkzeug hergestellt wird.Im tatsächlichen Gebrauch, wird die Zementkarbidklinge häufig durch Schweißen oder mechanisches Klemmen an den Klingenkörper befestigt.
Das derzeit in meinem Land hergestellte Zementkarbid gliedert sich hauptsächlich in drei Kategorien:
1) Klasse K (YG)
Diese Zementkarbidart hat eine gute Zähigkeit, aber eine schlechte Härte und Verschleißbeständigkeit.und eignet sich für die Verarbeitung von spröden Materialien wie Gusseisen und BronzeDie häufig verwendeten Sorten sind: YG8, YG6, YG3 und die von ihnen hergestellten Werkzeuge eignen sich für das Rauen, Halbveredeln und Veredeln.Je mehr Co, desto besser die Zähigkeit.
2) Klasse P (YT)
Das ist Wolfram-Kobalt-Titanium, das aus Wolfram-Carbid, Titankarbid und Kobalt besteht.aber schlechte Stoßfestigkeit und eignet sich für die Verarbeitung von harten Materialien wie StahlDie üblichen Sorten sind: YT5, YT15, YT30 usw., wobei die Zahlen den Prozentsatz des Titankarbidgehalts anzeigen, je höher der Titankarbidgehalt,je besser die Verschleißfestigkeit und desto geringer die ZähigkeitDiese drei Werkzeugklassen sind für das Rohen, Halbveredeln und Veredeln geeignet.
3) Typ M (YW)
Es besteht aus einer kleinen Menge seltenen Metallcarbids (TaC oder NbC), das dem mit Zement versehenen Tungsten-Cobalt-Titan-Carbid zugesetzt wird.Es hat die Vorteile der ersten beiden Arten von ZementkarbidDie mit ihm hergestellten Werkzeuge können sowohl zerbrechliche als auch harte Materialien verarbeiten. Gleichzeitig kann es auch schwierige Materialien wie Hochtemperaturlegierungen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Die häufig verwendeten Klassen sind YW1, YW2.
3. Einführung in andere Werkzeugmaterialien
1. überzogenes Karbid
Dieses Material wird mit chemischer Dampfdeposition (CVD) oder physikalischer Dampfdeposition (PVD) auf dem Substrat aus harter Legierung mit guter Zähigkeit und Festigkeit oder einem Hochgeschwindigkeitsstahlsubstrat beschichtet.Werkzeugmaterialien aus hochfeuerfesten Metallverbindungen. Durch diese Methode hat der Schneider sowohl die Stärke und Zähigkeit des Matrixmaterials als auch eine hohe Verschleißfestigkeit.TiC hat eine gute Zähigkeit und VerschleißfestigkeitDie Beschichtungsmaterialien können je nach Bedarf während des Gebrauchs ausgewählt werden.
2. Keramik
Der Hauptbestandteil ist Al2O3, die Härte der Klinge kann 78 HRC oder mehr erreichen, kann hohen Temperaturen von 1200 ~ 1450 °C standhalten, so dass sie höheren Schneidgeschwindigkeiten standhalten kann.Die Schlagfestigkeit ist schlecht.Es wird hauptsächlich für die Veredelung von Stahl, Gusseisen, hochhärten Materialien und hochpräzisen Teilen verwendet.
3- Diamant.
Es gibt zwei Arten von Diamanten, künstliche und natürliche.000 HV (Zementkarbid beträgt nur 1300 ~ 1800 HV)Die Verschleißfestigkeit beträgt 80 bis 120 Mal die des Zementkarbids, aber die Kante ist schwach, und es hat eine große Affinität zu Eisen-Materialien.es ist im Allgemeinen nicht geeignet für die Verarbeitung von Eisenmetallen, hauptsächlich für die schnelle Veredelung von harten Legierungen, Glasfaserkunststoffen, hartem Kautschuk, Graphit, Keramik, Nichteisenmetallen und anderen Materialien verwendet.
4. Bornitrid (CNB)
Dies ist ein synthetisches, superhartes Werkzeugmaterial, dessen Härte 7300 ~ 9000HV erreichen kann, nur hinter der Härte von Diamanten.kann hohen Temperaturen von 1300~1500°C standhalten, und hat wenig Affinität zu Eisen-Gruppe Materialien. Aber die Festigkeit ist niedrig und die Schweißbarkeit ist schlecht.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 85 GHT.
Die Auswahl der Werkzeugmaterialien sollte umfassend unter Berücksichtigung der Leistung, der Prozessleistung, des Preises und anderer Faktoren geprüft werden, um vernünftige Entscheidungen zu treffen.bei der Drehung von 45 Stahl- und Freischmiedeausrüstungsscheiben, ist die Schlagkraft beim Schneiden aufgrund der unregelmäßigen Oberfläche des Werkstücks und der Oxidschuppen groß,und der K-Typ (Wolfram-Kobalt-Typ) mit guter Zähigkeit ist besser als der P-Typ (Wolfram-Kobalt-Titan-Typ)Ein weiteres Beispiel ist der Einsatz von YT beim Drehen kürzerer Stahlfäden.Daher ist es im Allgemeinen vorteilhaft, YG zu verwenden.Obwohl die thermische Steifigkeit nicht so gut ist wie bei YT, ist das Werkstück jedoch kurz, die Wärmeableitung ist leicht und die thermische Steifigkeit ist nicht der Hauptwiderspruch.
