Was sollte im täglichen Management von Papiermaschinen getan werden?

Die heutige Papierindustrie hat die manuelle Bedienung, die mühsam und ineffizient war, längst aufgegeben und wurde durch vollautomatische Maschinen ersetzt. Mit diesen vollautomatischen Maschinen wurde nicht nur die Effizienz der Papierindustrie erheblich gesteigert, sondern auch die Qualität des produzierten Papiers wird immer besser. Dann entstehen gerade wegen des vollautomatischen Betriebs neue Probleme, nämlich dass, sobald die Papiermaschine ein Problem hat, die gesamte Arbeit nicht fortgesetzt werden kann. Lassen Sie sich also vom Chefredakteur von China Paper Industry Network die täglichen Managementanforderungen für die Papiermaschine vorstellen, was zu tun ist?

Papermaschinen werden durch ihren Prozess bestimmt, mit großen Ausrüstungsgruppen und Volumeneinheiten sowie einem hohen Grad an Kontinuität und Automatisierung.
Daher hat eine Beschädigung, sobald sie auftritt, einen enormen Einfluss. Um Verluste zu vermeiden, wird das Design von Papiermaschinen ständig verbessert.
Papierfabriken führen auch regelmäßige Inspektionen und Stichproben für Maschinen durch, die in Betrieb genommen wurden, und Probleme können bis zu einem gewissen Grad rechtzeitig erkannt werden.

Auf dieser Grundlage hat die Selbsttestfunktion fortschrittlicher Geräte eine wichtige Rolle gespielt. Jede effektive Fehlerdiagnose, insbesondere die Fehlerdiagnose, die im Voraus erfolgen kann, kann offensichtliche Vorteile bringen. Dieser Vorteil ist unter besonderen Umständen äußerst beträchtlich. Zweitens ist die Fehlerdiagnose eine wichtige Hilfe für die Wartungsarbeiten. Daher kann sie nicht nur die menschlichen Ressourcen erheblich einsparen, sondern auch die Wartungsmethode ändern – die geplante Wartungsmethode schrittweise durch die aktive vorherige Wartungsmethode ersetzen und sogar einen positiven Einfluss auf die Verwaltung der Ersatzteile auf Lager haben.

Sobald die Maschine jedoch in Betrieb ist, wird sie durch den Produktionsprozess und den Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigt, und plötzliche Probleme treten häufig auf und sind schwer zu kontrollieren. Daher kann eine rechtzeitige Wartung eine wichtige Aufgabe zur Schadensminderung sein. Gleichzeitig können durch die kontinuierliche Steigerung der Investitionen in Automatisierungs- und Hochgeschwindigkeitsanlagen die Produktionskosten pro Produkteinheit effektiv gesenkt werden, aber auch die Kosten für die Anlagenwartung sind gestiegen. Derzeit machen die Wartungskosten von Maschinen in Fabriken etwa 5 % bis 15 % der Produktionskosten aus. Viele Unternehmen achten nur auf die Produktionskosten und nicht genug auf die Wartungskosten. Oder sie suchen nach Möglichkeiten, die Wartungskosten zu senken. Unternehmen achten nur auf unvorhersehbare und unkontrollierbare plötzliche Ausfälle und ignorieren dabei die Routineprobleme im gesamten Anlagenbetriebssystem. Es ist nur so, dass die effektive Kontrolle von Routine- und leicht verbrauchbaren Problemen nicht nur viele Wartungskosten einsparen, sondern auch die Produktionsanlagen erheblich verbessern kann. Hohe Effizienz, Reduzierung der Wahrscheinlichkeit von größeren Problemen und Erreichung von Anlageneffizienz und Kostenkontrolle. Diese Technologien und Produkte haben eine wichtige Rolle dabei gespielt, Benutzern zu helfen, Ressourcenoptimierungen wie Energieeinsparung, Umweltschutz und Kostenkontrolle zu erzielen, und haben ihnen Hunderte von Millionen wirtschaftlicher und bedeutender sozialer Vorteile eingebracht.