Hochdruck-Nadel Düsen mit eingebettetem Keramikkern für die Papierherstellung und Netzwäsche

Die Messingkörper-ausgekleidete Hochdruck-Nadel-Düse für den Papiertrimmschnitt

Düsen spielen eine äußerst wichtige Rolle im Papierherstellungsprozess. Von der Kopfbox, dem Pressenpartie, der Trockenpartie und der Aufrollpartie sind Düsen überall zu finden. Die Wirkung des Düsen-Einsatzes beeinflusst direkt die Papierqualität, daher ist die Düse, obwohl klein, ein wichtiger Teil, den Papierfabriken nicht ignorieren können. Die Düse wird hauptsächlich im Reinigungsprozess der Papierherstellung eingesetzt. Der Reinigungseffekt bestimmt die Papierqualität. In vielen Papierunternehmen haben die Arbeiter dies noch nicht wirklich erkannt. Eine kleine Düse kann oft viele Probleme lösen, aber eine unsachgemäße Auswahl kann zu Papierproblemen führen, wie z. B. Faltenbildung, Kräuselung, Überflutung usw.
Es gibt fünf Hauptanwendungen von Papierdüsen in der Papierindustrie:
1. Papierbahnreinigung, Pressenreinigung, Filzreinigung, Siebwalzenreinigung, Rillenwalzenreinigung usw. Im Allgemeinen werden fächerförmige Düsen, Hochdruck-Nadel-Düsen und selbstreinigende fächerförmige Düsen zur Reinigung verwendet. Der Reinigungseffekt der Bahn ist der Schlüssel, der im Papierherstellungsprozess nicht ignoriert werden kann. Das Auftreten der meisten Papierkrankheiten im Prozess hat eine große Beziehung zur Reinigung der Bahnpartie. Der Einsatz von hochwertigen Düsenprodukten hat einen signifikanten Effekt sowohl auf den Reinigungseffekt als auch auf die Produktionseffizienz. Der übliche Druck für die Reinigung des Siebes beträgt 25-30 Bar. Für Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen wird er im Allgemeinen in Verbindung mit einer Schwingvorrichtung verwendet.
2. Papierkante schneiden. Die Papierkante wird hauptsächlich mit einer Hochdruck-Nadel-Düse geschnitten. Die Düse kann unter verschiedenen Druckbedingungen einen linearen, nadelartigen Flüssigkeitsstrahl bilden und Drücken bis zu 140 bar standhalten. Der Hauptkörper kann aus Messing oder 316L Edelstahl gefertigt sein. Wahlweise 316L Edelstahl, Hartmetall, Keramik, Rubin oder Saphir. Die Leistung des Schneidwasserstrahls beeinflusst direkt die Papierqualität und ist einer der Schlüsselpunkte im Papierherstellungsprozess. Die Präzision des Wasserstrahls und der Verschleißfestigkeitsgrad haben einen großen Einfluss auf die Papierqualität und die Werkstatteffizienz.
3. Schaum im Zellstoff entfernen. Um den Schaum im Zellstoff zu entfernen, werden im Allgemeinen Hohlkegeldüsen und Spiraldüsen verwendet.
4. Papierbeschichtungsspray. Die Oberflächenbeschichtung von Papier wird im Allgemeinen mit feinen Nebeldüsen und Luftzerstäubungsdüsen aufgesprüht.
5. Tankreinigung. Die Tankreinigung in Papierfabriken kann Tankreinigungsdüsen für eine schnelle Reinigung verwenden. Und niedrigere Reinigungskosten
6. Trockensieb-Reinigung / Papierschneiden
Die Qualität der Trockensieb-Reinigung steht in direktem Zusammenhang mit der Oberflächenqualität des Papierprodukts. Aufgrund der speziellen Position des Trockensiebs ist ein extrem hoher Druck für die Reinigung erforderlich, was extrem hohe Anforderungen an die Leistung der Düse stellt. Im Allgemeinen werden Hartmetall oder Saphir verwendet.
7. Niederdrucksprühung und Schmierung
Im Allgemeinen werden Fächerdüsen verwendet, und der Druck beträgt meist 3-5 Bar. Die richtige Wahl des Modells hat einen direkten Einfluss auf den Wasserverbrauch und die Verstopfung. Die richtige Wahl der Düsen hat einen signifikanten Effekt auf Wasser- und Energieeinsparung sowie Sprüheffekte.
Niederdruck-Fächer-Papierdüse
Wenn die Sprühhöhe der Sprühstange und der Sieb- oder Filzoberfläche sehr gering ist, ist die dünnschichtige Niederdruck-Fächer-Papierdüse die beste Wahl. Die Düse besteht aus 303 oder 316 Edelstahl, der eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Wird im Allgemeinen im Bereich der Niederdruck-Fächerreinigung, der Wasseraufnahme des Rakelmessers und der Schmierung eingesetzt.

Eine falsche Verwendung von Düsen kann andere Probleme verursachen:
(1) Schlechte Reinigungswirkung beeinträchtigt die Lebensdauer von Filzen, Sieben und Walzen;

(2) Schlechte Sprühabdeckung und Überlappung beeinträchtigen die Papierqualität;

(3) Die Verwendung ungeeigneter Düsen führt zu mehr Wasser- und Chemikalienverschwendung;

(4) Es kommt leicht zu unnötigen Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten und erhöht die Betriebs- und Wartungskosten.