Edelstahl-K-Press mit mittlerer Vakuumrolle für Kraftpapiermaschine

Gummiummantelte Vakuumpressewalze aus Edelstahl für Hochgeschwindigkeits-Papiermaschinen

Vakuumpressewalzen werden meist in mittel- und schnelllaufenden Papiermaschinen eingesetzt. Die obere Pressewalze der Vakuumpressewalze ist eine Steinwalze und die untere Pressewalze ist eine Vakuumpressewalze. Die Vakuumpressewalze befindet sich in der Dreiwalzen-Drei-Nip-Zone der Papiermaschine. Ihre Struktur ist im Grunde die gleiche wie die der Vakuumwalze und der Saugwalze. Der Walzenmantel besteht aus Bronze oder Edelstahl. Die Dicke des Walzenmantels wird durch die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit bestimmt. Andere Arbeitsparameter der Papiermaschine, wie Fahrzeuggeschwindigkeit und Vakuumgrad, bleiben unverändert. Je dicker der Walzenmantel, desto geringer ist die Entwässerungskapazität. Bei der Hochgeschwindigkeitspapierherstellung wird nach dem Absaugen der Feuchtigkeit des Filzes und des nassen Papiers dieses durch die Augenlöcher auf der Walze geleitet und erreicht fast vor dem Erreichen der Vakuumkammer den Vakuumansaugbereich, und wird dann durch die Zentrifugalkraft der Walze in die Weißwasserschale geschleudert. Die Funktion der Vakuumkammer besteht nur darin, die Luft in den Schalenlöchern abzusaugen. Je dicker der Walzenmantel, desto mehr Luftvolumen wird abgesaugt. Daher ist die Verwendung von hochfestem Metall zur Herstellung einer Vakuumpressewalze mit einem dünnen Walzenmantel vorteilhaft, um die Effizienz der Pressentwässerung zu verbessern.

Die Vakuumpressewalze kann mehr Wasser aus dem nassen Papier entfernen. Im Vergleich zur gewöhnlichen Presse kann sie die Trockenheit des Papiers verbessern. Die Papierbahn wird auch weniger zerdrückt. Die Entwässerung ist entlang der Breite des Banners gleichmäßiger. Der Filz ist stabiler und in gutem Zustand. Allerdings hat die Vakuumpressewalze auch ihre Nachteile. Zum Beispiel ist die Festigkeit des Walzenkörpers geschwächt, die Struktur wird komplizierter, der Stromverbrauch steigt aufgrund des benötigten Vakuums, es entstehen Lärmbelästigungen und bei einigen Papiersorten können Lochmarkierungen auf der Oberfläche auftreten.

Die bei der Übertragung der Vakuumpressewalzen verwendeten Lager sind im Allgemeinen zweireihige Pendelrollenlager, die nach dem Heißeinbau direkt mit der Welle verbunden werden. Nach der Auswertung verschiedener Verschleißzustände werden folgende Verschleißursachen zusammengefasst:

(1) Die Lagerposition der Pressewalze hat eine hohe Arbeitstemperatur. Im normalen Produktions- und Betriebszustand befindet sich das Lager in einer abgedichteten Umgebung und die normale Betriebstemperatur ist relativ hoch. Jede Komponente des Lagers erwärmt sich und dehnt sich aus, wodurch Materialien leichter eindringen und haften können, was dazu führt, dass die Rollkörper des Lagers einen erhöhten Widerstand aufweisen und kleine Vertiefungen oder grubenartige Abplatzungen auf der Oberfläche der Rollkörper verursachen. Das abgelöste Metall haftet an der Oberfläche der Laufbahn und raut diese auf.

(2) Wenn die Vakuumpressewalze die Feuchtigkeit des Papiers aufnimmt, ist die Luftfeuchtigkeit hoch und der während der Produktion von schlechter Abdichtung verspritzte Papierstaub dringt in das Lager ein und kann nicht entfernt werden. Das Eindringen in die Kugeln reduziert die Schmierwirkung des Lagers und erhöht den Laufwiderstand der Walze, wodurch der Innenring reibt. Dadurch erwärmt sich der Innenring, dehnt sich aus und es entsteht ein Spalt, der zu Verschleiß führt.

(3) Aufgrund des Langzeitbetriebs der Anlage weisen die Lager und Lagerpositionen aufgrund der Eigenschaften des Metalls selbst einen gewissen Grad an Ermüdungsverformung auf. Die Interferenz des Lagerinnenrings bei der Installation kann nicht gewährleistet werden und die Vorspannkraft ist unzureichend, was zu einer relativen Drehung des Lagerinnenrings führt. Verursacht Verschleiß an der Lagerposition.

Die Breite der Vakuumkammer der Vakuumpressewalze ist schmaler, normalerweise 100, und der Durchmesser der kleinen Löcher auf der Oberfläche der Vakuumpressewalze beträgt etwa 4,5 mm.

Die Öffnungsrate der Oberfläche der Vakuumpressewalze ist relativ gering, im Allgemeinen 15 % bis 25 %. Die Oberfläche der Vakuumquetschwalze muss gummiert werden, und die Dicke der Gummischicht beträgt 20~. Der Mantel der Vakuumwalze besteht aus Zinnbronze oder Edelstahl im Schleudergussverfahren. Der Linien-Druck der Anlage variiert je nach Feuchtigkeit des nassen Papiers, der Menge und Art des Papiers, der Festigkeit des Walzenmantels usw. und beträgt im Allgemeinen 20~50 KN/m.

Die Vakuumpressewalze kann mehr Wasser aus dem nassen Papier entfernen, was die Trockenheit des Papiers im Vergleich zur gewöhnlichen Presse erhöht, die Papierbahn wird auch weniger zerdrückt, die Entwässerung entlang der Breite des Banners ist gleichmäßiger und der Filz kann stabiler und in gutem Zustand gehalten werden.

Die Anordnung der allgemeinen Vakuumpressewalze und ihrer Nebenaggregate ähnelt der der allgemeinen Presse. Die exzentrische Richtung der Vakuumpresse ist entgegengesetzt zur allgemeinen Presse, d. h. die obere Pressewalze ist um 50-60 mm in Papierausgaberichtung von der unteren Walze versetzt. Um die Feuchtigkeit im Nip zu entfernen, muss die Saugöffnung der Vakuumbox in der Vakuumwalze zur Papierbeschickungsseite des Nips zeigen. Nur so kann der Filz und die nasse Papierbahn zuerst die Vakuumwalze berühren, um die Abdichtung der Saugöffnung der Vakuumbox zu erreichen. Dies kann wirksam verhindern, dass Außenluft bis zu einem gewissen Grad in das Vakuumsystem eindringt. Aus diesem Grund tritt der Filz im Allgemeinen in horizontaler Richtung nach unten in den Nip ein und verlässt den Nip in horizontaler Richtung nach unten, was als Low-in-Low-Out bezeichnet wird.