Vertikale Struktur Papierpulpermaschine für Druckpapier / Tissuepapier

Vertikaler Holzstoffplattenbrecher und Pulper für Druckpapier / Tissuepapier

Diese Ausrüstung ist eine vertikale Struktur, die hauptsächlich aus einer Rinne, einem Rotor, einem Getriebeteil, einer Pulpe-Schale, einer Halterung und anderen Teilen besteht.

Die Rotorvorrichtung besteht aus einem Rotor und einer Lagerstützvorrichtung. Der Rotor ist mit Spiralblättern versehen. Wenn sich der Rotor dreht, bewegt sich die Aufschlämmung von oben nach unten entlang der Oberfläche des Rotors. Schließlich wird die Aufschlämmung vom unteren Teil des Behälters zur Rinnenwand geschleudert und dann entlang der Rinnenwand. Nachdem sie vom Rotor zum Boden bewegt wurde, entsteht ein starker hydraulischer Aufprall und eine Scherwirkung. Die Pulpe reibt und reibt miteinander und zerfällt schließlich in eine einzelne Faser. Gleichzeitig lösen sich durch die Reibung zwischen den Fasern und die chemische Wirkung des Deinking-Mittels die von der Faseroberfläche abgezogenen Tinten. Die Lagerstützvorrichtung nimmt eine reibungsarme Struktur an, wobei alle außer der Stopfbuchse berührungslose Dichtungen sind, wodurch unnötige Energieverluste reduziert werden.

Der Tankkörper ist aus Stahlplatten geschweißt und der obere Teil ist mit Winkelflanschen ausgestattet, um bei hoher Konzentration zu arbeiten und das Volumen bei niedriger Konzentration zu erweitern. Der untere Teil ist mit einem Rinnenbodenflansch ausgestattet, der mit dem Pulpauslass verbunden ist. Am Boden des Tankkörpers befinden sich drei Leitbleche, die die Rückführung der Aufschlämmung fördern, und eine perforierte Platte dient als Verdünnungswasserkanal während der Hochkonzentrationszerlegung. Am Boden des Tanks ist ein Pulpauslass vorgesehen, und die Pulpe wird nach Abschluss der Zerlegung abgeführt.

Der untere Teil des Tankkörpers ist mit einem Getriebeteil ausgestattet, das aus einer Hauptwelle, einem Lager, einem Lagerbock und einer Riemenscheibe besteht.

Unter dem Rotor kann je nach Prozessanforderung ein Sieb mit großer Öffnung installiert werden. Der Austausch von Rotor und Siebplatte kann auch als Pulper mit geringer Konsistenz verwendet werden.

Die Halterung besteht aus vier Rohrpfosten und Verstärkungsrippen, die den Rinnenkörper tragen. Der obere Teil der Rippe ist mit dem Rinnenkörper verschweißt und der untere Teil ist mit der Bodenplatte verschweißt, um die Unterstützung zu verstärken.

Als Pulper zum Deinking wird er intermittierend betrieben. Je nach Prozessfluss kann er Hochkonzentrationspulpe und Niedrigkonzentrationspulpe produzieren.

Spezifikation:

1. Der Hochkonzentrationspulper-Rotor hat eine hohe Pulpe-Konzentration (etwa 3 Prozentpunkte höher als bei herkömmlichen Hochkonzentrationspulpern); die Behandlung von Altpapier-Deinking-Pulpe kann den Energieverbrauch für die Pulpe-Erhitzung und den Chemikalienverbrauch erheblich reduzieren und eine starke Entfettungswirkung erzielen, wodurch die Tintenpartikel schneller von der Faser abgelöst und dispergiert werden; und er hat praktisch keine Schneidwirkung auf einzelne Fasern und weniger Schäden an Verunreinigungen.

2. Die Entleerungs- und Verdünnungsvorrichtung kann die Hochkonzentrationspulpe direkt entleeren, ohne sie im Pulper-Behälter zu verdünnen, was die Entleerungszeit der Hochkonzentrationspulpe erheblich verkürzt, die Leistung der Ausrüstung reduziert und Strom spart. Sie ist besonders geeignet für die Anforderungen des nachfolgenden Prozesses an Hochkonsistenzpulpe.