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Der Forudrinier-Papiermaschinen-Drahtteil-Forming Board nach dem Stoffauflauf

1. Die Formplatte des Drahtabschnitts der Fourdrinier-Papiermaschine besteht aus mehreren Lamellen mit schmalen Spalten. Die Funktion des Formbretts besteht darin, die Entwässerungsmenge des Papiers auf dem Papierbahn zu kontrollieren und das Netz zwischen der Brustwalze und der ersten Walze (oder der ersten Brettgruppe) zu unterstützen, um das Phänomen des Pulpspringens zu eliminieren und die Gleichmäßigkeit des Papierbogens zu verbessern.

2. Die Rolle der Formplatte:

2.1 Entwässerungssteuerung: Eine große Menge an Entwässerung unmittelbar nach dem Aufbringen des Pulps auf die Bahn ist für die Bildung der Papierbahn äußerst nachteilig. Sie führt dazu, dass sich die Fasern aufrichten und die Festigkeit des Papiers beeinträchtigen; sie führt dazu, dass eine große Menge feiner Fasern austritt, unterschiedliche Eigenschaften auf beiden Seiten des Papiers verursacht und die anfänglich abgelagerten Fasern zu dicht werden, was die weitere Bildung und Dehydrierung des Pulps beeinträchtigt;

2.2 Unterstützung des Formnetzes: Sie hilft, das Schlagen beim anfänglichen Aufbringen der Aufschlämmung auf das Netz zu eliminieren und verbessert die Bildung des Papierbogens. Ohne Formbrett würde das Formnetz an der Brustwalze sogar durchhängen, was zu einem Aufschlämmen auf dem Sieb führt.

3. Struktur der Formplatte:

3.1 Typische Struktur: Die Formplatten sind im Allgemeinen lange Streifen. Jede Formplatte besteht aus 1-5 Teilen. Je nach den Anforderungen des Prozesses werden 1-3 Teile konfiguriert. Die erste Fläche ist 100-200 mm breit, und der Rest ist schmal, normalerweise 65-100 mm mit einem Abstand von 40-50 mm.

3.2 Formplatten auf modernen Papiermaschinen: Üblicherweise befinden sich die Eingriffspunkte der Box-Pulp-Oberfläche, die aus einer breiten flachen Balkenplatte und mehreren kleinen schrägen Hackbrettern besteht, in der Ebene nahe der Vorderkante der Balkenplatte. Die langsame Dehydrierung kann den Pulffluss stabilisieren.

3.3 Material der Formplatte: Es muss verschleißfest und ausreichend steif sein, die Oberfläche der Platte sollte gerade gehalten werden, und die Vorderkante der Lamelle sollte sauber und nicht verzogen sein. Heutzutage wird eine Edelstahlkonstruktion weit verbreitet, und die Oberfläche ist mit einer hochdichten Polyethylenplatte und Keramik eingelegt. Mit Aluminiumoxid gesinterte Keramikplatten haben gute Leistung, Verschleißfestigkeit und eine glatte Oberfläche. Obwohl der Preis etwas teuer ist, werden sie immer häufiger eingesetzt.

4. Einflussfaktoren bei der Verwendung:

4.1 Neigung der Vorderkante: Wenn die Vorderkante der ersten Lamelle zu rechtwinklig ist, wird Wasser in das Papierblatt gepresst, so dass die Papieroberfläche rau wird. Die Kantenstärke beträgt 0,75-1,5 mm. Die hintere Lamelle trifft auf das bewegliche Netz in einem Winkel von 60°. Fördert die leichte Wasserableitung unter dem Kupfernetz.

4.2 Installationsort:

Je näher die erste Platte an der Brustwalze ist, desto geringer ist die Entwässerungsmenge der Brustwalze. Wenn der Pulp auf das Netz oberhalb des Formbretts gesprüht wird, filtert die Brustwalze kein Wasser, und eine große Menge Wasser wird vom Kupfernetz abgeführt, wodurch leicht ein längs konvexer Pulpfluss auf der freien Oberfläche des Pulps entsteht (da die Oberfläche nicht absolut gerade sein kann) und die Gefahr von Pulp-Passagen besteht, wenn sie mit dem benachbarten Pulpfluss kollidieren; umgekehrt, wenn der Pulp auf den Kupferdraht nahe dem vorderen Ende des Bretts oder der Vorderkante gesprüht wird, bildet sich das Papierblatt schneller, die Pulp-Oberfläche ist flach, aber der Siebdruck auf dem Papier ist stärker.

4.3 Installationswinkel und Installationshöhe: Leicht nach vorne geneigt, während ein gewisser Abstand zur Netzoberfläche gelassen wird, kann die Entwässerungsmenge kontrolliert und der Verschleiß reduziert werden. Im Allgemeinen werden 15-3 mm für die Vorderkante und 0,75-1,5 mm für die Hinterkante gelassen.

4.4 Einstellvorrichtung: Das Formbrett sollte mit einer Einstellvorrichtung versehen sein, um Position, Höhe und Winkel an die Betriebsanforderungen anzupassen.