Papiermaschinen-Draht-Teil-Formungs-Brett-keramisches Gesichtsbrettmaterial Forudrinier

Das forudrinier Papiermaschinen-Drahtteil-Formungsbrett nach dem headbox

1. Die Formungsplatte des Drahtabschnitts der Fourdrinierpapiermaschine wird aus einigen Latten mit schmalen Abständen verfasst. Die Funktion des Formungsbrettes ist, die Menge der Entwässerung des Papiers auf der Papierbahn zu steuern, und das Netz zwischen der Brustrolle und der ersten Rolle (oder dem ersten Satz von Brettern) zu stützen um das Phänomen der Masse zu beseitigen springend und die Papierblattebenheit zu verbessern.

2. Die Rolle der Formung der Platte:

2,1 Kontrolleentwässerung: Eine große Menge Entwässerung, sofort nachdem die Masse im Netz gesetzt wird, ist zur Bildung der Papierbahn extrem schädlich. Sie veranlaßt die Fasern, die Stärke des Papiers oben zu stehen und zu beeinflussen; sie veranlaßt viele feinen Fasern, um, verschiedene Eigenschaften auf beiden Seiten vom Papier zu verursachen zu lecken, und die zuerst niedergelegten Fasern zu fest zu machen und beeinflußt die weitere Bildung und die Dehydrierung der Masse;

2,2 Unterstützung, die Netz bildet: Es hilft, das schlagende Phänomen zu beseitigen, wenn der Schlamm zuerst auf dem Netz ist, und verbessert die Formung des Papierblattes. Wenn es keine Formungsplatte gibt, veranlaßt sie sogar das Formungsnetz, an der Brustrolle, mit dem Ergebnis der Masse abzusacken, die auf den Schirm springt.

3. Struktur der Formung der Platte:

3,1 typische Struktur: Die Formungsplatten sind im Allgemeinen lange Streifen. Jede Formungsplatte wird aus 1-5 Stücken verfasst. Entsprechend den Anforderungen des Prozesses, sind 1-3 Stücke konfiguriert. Das erste Gesicht ist breites 100-200mm, und der Rest ist, normalerweise 65 - 100mm mit einer Neigung von 40-50mm schmal.

3,2 Formung von Platten auf modernen Papiermaschinen: Normalerweise sind die Zahnradeingriffpunkte der Kastenmassenoberfläche, die aus einer breiten flachen Strahlnplatte und einigen hackenden Brettern der kleinen Neigung verfasst wird, im Flugzeug nahe der Vorderkante der Strahlnplatte. Die langsame Dehydrierung kann den Massenfluß stabilisieren.

3,3 das Material der Formungsplatte: Es wird angefordert, um haltbar zu sein und genügende Starrheit zu haben, sollte die Oberfläche der Platte gerade gehalten werden, und die Vorderkante der Latte sollte ordentlich und nicht verworfen sein. Heutzutage ist Edelstahlstruktur weit verbreitet, und die Oberfläche wird mit des mit hoher Dichte Platte Polyäthylens und keramisch eingelegt. Die keramischen Platten, die mit Tonerde gesintert werden, haben gute Leistung, Verschleißfestigkeit und glatte Oberfläche. Obgleich der Preis wenig teuer ist, sind sie mehr und mehr das benutzte Common.

4. Verwenden Sie die Beeinflussung von Faktoren:

4,1 Vorderkanteneigung: Wenn die Vorderkante der ersten Latte zu quadratisch ist, ist Wasser in das Papierblatt Zwangs, also ist die Papieroberfläche rau. Die Randstärke ist 075-15mm. Die Rückseitenlatte stellt das bewegliche Netz bei ° 60 gegenüber. Fördern Sie Wasser, um unter der kupfernen Masche leicht abzulassen.

4,2 Installationsstandort:

Je näher die erste Platte zur Brustrolle ist, desto kleiner die Menge der Dehydrierung der Brustrolle. Wenn der Schlamm auf die Masche über der Formungsplatte gesprüht wird, filtert die Brustrolle nicht Wasser, und eine große Menge Wasser wird durch die kupferne Masche weggenommen, um einen konvexen Schlammlongitudinalfluß auf der freien Oberfläche des Schlamms leicht zu erzeugen (weil die Oberfläche nicht absolut gerade sein kann), und es gibt eine Gefahr von Massendurchgängen, wenn sie mit dem angrenzenden Massenfluß zusammenstoßen; im Gegenteil wenn der Schlamm auf den Kupferdraht nahe der Vorderseite des Brettes oder des vorderen Randes gesprüht wird, wird dem Papierblatt schneller die Massenoberfläche ist flach gebildet, aber der Siebdruck auf dem Papier ist schwerer.

4,3 Installationswinkel und Installationshöhe: Richtig mageres Vorwärts, beim Lassen eines bestimmten Abstandes mit der Nettooberfläche, Sie die Menge von Dehydrierung steuern und Abnutzung verringern können. Lassen Sie im Allgemeinen 15-3mm für die Vorderkante und 075-15mm für die Hinterkante.

4,4 Verstelleinrichtung: Die Formungsplatte sollte mit einer Verstelleinrichtung versehen werden, um die Position, die Höhe und den Winkel zu justieren, um die Operationsbedingungen zu erfüllen.