Edelstahl-Schlackeentsorgung 10T/T 22kw Ausschuss-Sortierer

Die komplette Edelstahlabscheider-Maschine für die zweite Stufe der Grobstoffreinigung in der Stoffaufbereitung

1. Einleitung

Merkmale: Diese Maschine wird hauptsächlich zur Behandlung von Schwänzen im Siebbereich des Altpapiersystems eingesetzt. Die Eingangsstoffkonzentration beträgt etwa 1-3 %, und die Schlackekonzentration kann 20 % erreichen. Die Verarbeitungseffizienz ist hoch, die Faserretentionsrate ist hoch und die Rückgewinnungsrate kann 80 % oder mehr erreichen; es ist nur ein Normaldruckbetrieb erforderlich und es handelt sich um einen geschlossenen Betrieb, um das Verspritzen von Schmutz zu vermeiden, die Kosten für die Schlackeentsorgung zu sparen und eine schnelle langfristige Kapitalrendite zu erzielen.

2. Haupttechnische Daten 

3. Strukturelle Einführung

1. Der Zylinderkörper ist aus Stahlplatten geschweißt, der mit dem Brei in Kontakt stehende Teil ist aus Edelstahl gefertigt und an beiden Seiten des Zylinderkörpers befinden sich acht Wassersprührohre.

2. Der Rotor ist eine rotierende Stange mit 32 daran befestigten Klingen.

3. Die Siebplatte ist eine Kombination aus zwei halbkreisförmigen Siebzylindern mit einem Durchmesser von Φ2,0-Φ4,5 mm, die je nach Bedarf ausgewählt werden können.

Der Schlackeabscheider wird hauptsächlich zur Behandlung von Schwänzen im Siebbereich des Altpapiersystems eingesetzt. Die Eingangsstoffkonzentration beträgt etwa 1-3 %, und die Schlackekonzentration kann 20 % erreichen. Die Verarbeitungseffizienz ist hoch, die Faserretentionsrate ist hoch und die Rückgewinnungsrate kann 80 % oder mehr erreichen; es ist nur ein Normaldruckbetrieb erforderlich und es handelt sich um einen geschlossenen Betrieb, um das Verspritzen von Schmutz zu vermeiden, die Kosten für die Schlackeentsorgung zu sparen und eine schnelle langfristige Kapitalrendite zu erzielen.
Die Altpapieraufbereitung enthält aufgrund der unterschiedlichen Papierqualität des Altpapiers eine große Menge an Verunreinigungen. Der Schlackeabscheider kann leichte Verunreinigungen entfernen und kleine Partikel im Faserstoff zersetzen. Die Siebplatte verstopft nicht leicht, und der Benutzer muss den Betrieb zur Reinigung nicht häufig unterbrechen.
Der Schlackeabscheider arbeitet in einer geschlossenen Atmosphäre unter Normaldruck, kontinuierliche Schlackeentleerung, keine Verstopfung und kein Spritzen des Stoffs, keine Vibrationen, kein Lärm, keine spezielle Überwachung, Faser-Rückgewinnungsrate von etwa 70 %, Stoffkonzentration von 1 %-2 %, Schlackeentleerungskonzentration von 15 %-20 %, was einfacher zu bedienen und zu warten ist als andere Schwanzstoff-Aufbereitungsanlagen.
Zweitens, die Struktur und das Prinzip des Schlackeabscheiders
Die obere Hälfte des Schlackeabscheiders ist eine Wirbelkammer, und die untere Hälfte ist ein halbkreisförmiger Siebbereich.
Im Inneren ist ein sich schnell drehender Rotor installiert. Der Rotor ist mit axialen Kehrblättern und spiralförmig abwechselnd angeordneten Sortierblättern verschweißt. Nachdem der Stoff in den Stoffeinlass gelangt, klopft, schabt, reißt und schält der Hochgeschwindigkeitsrotor die Schwänze. Die umfassende Nutzung der Schlacke wird zuerst in die Wirbelkammer geschleudert und dann in den Siebbereich zerstreut, um den Trennprozess von Fasern und Verunreinigungen abzuschließen. Gleichzeitig sprüht die Düse über dem Rotor kontinuierlich Wasser, um die Schlacke zu verdünnen und auszulaugen und den Rotor und die Siebplatte zu spülen. Nach wiederholter zyklischer Sortierung werden die getrennten guten Fasern nach dem Durchlaufen der Sieblöcher aus dem Stoffauslass unter der Siebplatte abgeleitet, und die abgeschälten Kunststoffteile und andere Verunreinigungen werden gewaschen und aus dem Schlackebehälter abgeleitet und als Müll entsorgt.
3. Der Schlackeentleerungsabscheider besteht hauptsächlich aus einer oberen Abdeckung, einem Rotor, einer Siebplatte, einem Sockel und einem Antriebsgerät.
1. Die obere Abdeckung ist über einen Flansch mit dem Sockel verbunden, und die obere Abdeckung ist mit einem Wassersprührohr und einer Stoffleitplatte ausgestattet.
2. Der Rotor ist eine Hohlwelle mit einer speziellen Struktur, und 30 Stück können daran befestigt werden.
Ausgetauschte Klingen und verschweißt mit axial beweglichen Klingen und spiralförmig abwechselnd angeordneten Reinigungsplatten. Die Kehrklinge dient zum Schlagen, Reißen und Schälen der Schwänze, und die Kehrplatte kann die Siebplatte effektiv reinigen und die Siebplatte frei halten.
3. Die Siebplatte ist halbkreisförmig und aus Edelstahl gefertigt. Die Siebplatte hat verschiedene Spezifikationen.
Der Benutzer kann das Loch je nach Rohmaterialsituation und Prozess auswählen. Die Siebplatte wird durch Bohren, Entgraten, Polieren und andere Prozesse bearbeitet, um die technischen Anforderungen an Glätte, Glätte und keine Stoffverstopfung zu erfüllen.
4. Der Sockel dient zur Installation der Siebplatte, der oberen Abdeckung, des Rotors und anderer Komponenten, und der gute
Der Stoff fließt aus dem Stoffauslass im Sockel ab, und die getrennten leichten Verunreinigungen werden aus dem Schlackeauslass am Boden des Sockels abgeleitet.