Glatte 200mm Keramik-Gesichtsbrett-Papier maschinenteile

Vordere Papiermaschine Drahtteil Edelstahlkasten Keramikfläche Formbrett

Das vordere Papiermaschinen-Drahtteil-Formbrett nach dem Stoffauflauf

1. Die Formplatte des Drahtabschnitts der Fourdrinier-Papiermaschine besteht aus mehreren Latten mit schmalen Spalten. Die Funktion des Formbretts besteht darin, die Entwässerungsmenge des Papiers auf dem Papierbahn zu kontrollieren und das Sieb zwischen dem Siebwalze und der ersten Walze (oder dem ersten Satz von Brettern) zu unterstützen, um das Phänomen des Pulpspringens zu eliminieren und die Gleichmäßigkeit des Papierblatts zu verbessern.

2. Die Rolle der Formplatte:

2.1 Entwässerungssteuerung: Eine große Menge an Entwässerung unmittelbar nach dem Aufbringen des Pulps auf die Bahn ist für die Bildung der Papierbahn äußerst nachteilig. Sie führt dazu, dass die Fasern aufrecht stehen und die Festigkeit des Papiers beeinträchtigen; sie führt zu einem großen Verlust an Feinpartikelfasern, verursacht unterschiedliche Eigenschaften auf beiden Seiten des Papiers und macht die anfänglich abgelagerten Fasern zu dicht, was die weitere Bildung und Dehydrierung des Pulps beeinträchtigt;

2.2 Unterstützung des Formsiebs: Es hilft, das Schlagen zu eliminieren, wenn der Brei anfänglich auf dem Sieb ist, und verbessert die Bildung des Papierblatts. Ohne Formplatte kann es sogar dazu führen, dass das Formsieb an der Siebwalze durchhängt, was zu einem Pulp-Springen auf dem Sieb führt.

3. Struktur der Formplatte:

3.1 Typische Struktur: Die Formplatten sind im Allgemeinen lange Streifen. Jede Formplatte besteht aus 1-5 Teilen. Je nach den Anforderungen des Prozesses werden 1-3 Teile konfiguriert. Die erste Fläche ist 100-200 mm breit, und der Rest ist schmal, normalerweise 65-100 mm mit einem Abstand von 40-50 mm.

3.2 Formplatten auf modernen Papiermaschinen: Normalerweise befinden sich die Überlappungspunkte der Kastenpulpoberfläche, die aus einer breiten flachen Balkenplatte und mehreren kleinen geneigten Hackbrettern besteht, auf der Ebene nahe der Vorderkante der Balkenplatte. Die langsame Dehydrierung kann den Pulffluss stabilisieren.

3.3 Das Material der Formplatte: Es muss verschleißfest und ausreichend steif sein, die Oberfläche der Platte muss gerade gehalten werden, und die Vorderkante der Latte muss sauber und nicht verzogen sein. Heutzutage wird eine Edelstahlkonstruktion weit verbreitet, und die Oberfläche ist mit einer hochdichten Polyethylenplatte und Keramik eingelegt. Mit Aluminiumoxid gesinterte Keramikplatten haben gute Leistung, Verschleißfestigkeit und glatte Oberfläche. Obwohl der Preis etwas teuer ist, werden sie immer häufiger verwendet.

4. Einflussfaktoren bei der Verwendung:

4.1 Neigung der Vorderkante: Wenn die Vorderkante der ersten Latte zu eckig ist, wird Wasser in das Papierblatt gepresst, so dass die Papieroberfläche rau wird. Die Kantenstärke beträgt 0,75-1,5 mm. Die hintere Latte ist dem beweglichen Sieb um 60° zugewandt. Fördert die leichte Wasserableitung unter dem Kupfergeflecht.

4.2 Installationsort:

Je näher die erste Platte an der Siebwalze ist, desto geringer ist die Entwässerungsmenge der Siebwalze. Wenn der Brei auf das Sieb oberhalb der Formplatte gesprüht wird, filtert die Siebwalze kein Wasser, und eine große Menge Wasser wird vom Kupfergeflecht abgeführt, wodurch leicht ein longitudinaler konvexer Pulffluss auf der freien Oberfläche des Pulps entsteht (da die Oberfläche nicht absolut gerade sein kann) und die Gefahr von Pulp-Kanälen besteht, wenn sie mit dem benachbarten Pulffluss kollidieren; im Gegenteil, wenn der Brei auf den Kupferdraht nahe dem vorderen Ende des Bretts oder der Vorderkante gesprüht wird, bildet sich das Papierblatt schneller, die Pulpoberfläche ist flach, aber der Siebdruck auf dem Papier ist stärker.

4.3 Installationswinkel und Installationshöhe: Leicht nach vorne geneigt, während ein gewisser Abstand zur Sieboberfläche gelassen wird, kann die Entwässerungsmenge kontrolliert und der Verschleiß reduziert werden. Im Allgemeinen werden 1,5-3 mm für die Vorderkante und 0,75-1,5 mm für die Hinterkante gelassen.

4.4 Einstellvorrichtung: Die Formplatte sollte mit einer Einstellvorrichtung versehen sein, um Position, Höhe und Winkel anzupassen, um die Betriebsanforderungen zu erfüllen.