Druckmaschine für Papiere Teil Blindloch Gummiwalzen Hydraulisches Zylinderheben mit Lager und Lagerhaus

Jumbo-Blindloch-Gummipresse in der Hauptpresse einer Papiermaschine

Die Trockenheit des Papierbahn im Nasspartie beträgt etwa 0,5 % bis 1 %, die Trockenheit der Bahn, die in die Presse gelangt, beträgt etwa 20 % und die Trockenheit nach der Presse beträgt etwa 40 %. Der Pressenteil ist das letzte Glied des Nassparts der Papiermaschine (Strömungsteil, Formteil, Pressteil) und spielt eine entscheidende Rolle für den normalen Betrieb des Trockenteils (Trocknungsteil, Kalanderteil und Rollenpapierteil).

Offensichtlich ist die Hauptfunktion des Pressenteils, den Feuchtigkeitsgehalt der nassen Papierbahn zu reduzieren und die Trockenheit der Papierbahn, die in den Trocknungsteil gelangt, durch mechanisches Auspressen zu erhöhen. Darüber hinaus kann das Pressen die Oberflächenqualität des Papiers verbessern, die Dichte des Papiers erhöhen und die Festigkeit des Papiers bis zu einem gewissen Grad erhöhen.

Die Entwässerung des Pressenteils sollte über die gesamte Breite der Papierbahn gleichmäßig erfolgen. Wenn die Papierbahn lokal zu trocken oder zu nass ist, wird die Papierbahn zu trocken oder zerdrückt. Bei der Entwässerung einer nassen Papierbahn sind die Kosten für die mechanische Entwässerung durch Auspressen viel geringer als die der Dampftrocknung. Unter der Prämisse, die Papierqualität nicht zu beeinträchtigen, sollte die Rolle des Pressenteils verstärkt werden, um durch mechanisches Auspressen so viel Feuchtigkeit wie möglich zu entfernen. Im Allgemeinen entspricht jede 1%ige Erhöhung der Trockenheit der Papierbahn beim Austritt aus dem Pressenteil einer Reduzierung des zu verdampfenden Wassers im Trocknungsteil um etwa 5 %, d. h. einer Reduzierung des Dampfverbrauchs um etwa 5 %. Die Verbesserung der Effizienz der Pressenentwässerung spielt eine wichtige Rolle bei der Erhöhung des Durchsatzes von Papiermaschinen oder der Senkung der Kosten.

Auf der gummierten Oberfläche wird ein Blindloch mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Tiefe von 12 bis 15 mm gebohrt. Es können auch Blindlöcher mit unterschiedlichen Tiefen gebohrt und zwischen zwei Reihen abwechselnd angeordnet werden. Das Öffnungsverhältnis der Blindlochpresse beträgt etwa 25 % bis 30 %, und ihr Augenvolumen ist etwa 5-mal größer als das der gerillten Presse, so dass sie mehr Wasser aufnehmen kann. Der feste Teil der Blindlochpresse wird nicht so leicht beschädigt wie die gerillte Presse, so dass die Rolle mit einer weichen Gummischicht mit einer Härte von etwa 70 bis 90 Shore überzogen werden kann. Das erste Ergebnis ist, dass der Verschleiß des Filzes reduziert wird, und das zweite ist, dass eine breitere Nip-Zone bereitgestellt werden kann, was zur Erhöhung des Drucks der Nip-Zone beiträgt.

Spezifikation der Blindlochwalzen

Gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder unseren professionellen, sorgfältigen und rigorosen Zeichnungen werden fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und Ausrüstung verwendet, und das Gummi hat eine gute Elastizität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit, und die Oberfläche hat eine genaue und gleichmäßige Härte. Die maximale Toleranz der Härte sollte im zulässigen Bereich liegen, und die Alterungsbeständigkeit ist gut. Sicherstellen, dass die Gummiwalze perfekt zur Papiermaschine des Kunden passt, die Lebensdauer verlängert, Kosten für den Kunden spart und mehr Umsatz generiert.